在化工生產的篩分環節，軸承過熱是化工振動篩易出現的問題。這一現象會加速部件損耗，甚至導致設備停機，影響生產進度。結合化工生產中物料腐蝕性強、工況復雜的特性，以下從誘因排查到維護落地，分享可操作的解決方案。

　　一、三大常見誘因與排查步驟

　　1.潤滑系統失效排查：潤滑不當是軸承過熱的主要誘因。打開軸承端蓋，檢查潤滑脂是否碳化、流失，或加注量超出軸承腔 1/3-2/3 的合理范圍。化工場景中，腐蝕性物料可能滲入密封件污染潤滑脂，需同步檢查密封是否完好。

　　2.安裝精度檢測：用測隙儀測量軸承軸向游隙，若超過 0.3mm 會引發沖擊載荷，導致發熱；通過百分表檢測同軸度，偏差＞0.1mm 時，軸承受力不均易過熱。同時檢查安裝螺栓是否松動，避免設備運行中產生偏移。

　　3.負載與冷卻檢查：觀察篩網是否破損導致物料堆積，使激振器負載增加 30%-50%；查看設備冷卻系統，無有效散熱裝置時，軸承連續運行 4 小時溫度可能升至 80℃以上，尤其化工高溫工況下風險更高。

　　二、針對性維護方案

　　潤滑優化：根據化工工況選擇適配潤滑脂，避免高溫、腐蝕性環境下使用普通鈣基脂。建立潤滑臺賬，連續運行設備每 80-100 小時加注一次，首  次使用 150 小時后完成換油。

　　密封與安裝改進：采用 “迷宮密封 + 骨架油封” 組合結構，減少化工粉塵與腐蝕性物料侵入。裝配時使用專用工裝，確保兩軸承孔一次切削成型，保障同軸度。

　　日常管控：設備運行 2 小時和 50 小時后，二次緊固激振器螺栓；加裝溫度監測裝置，設定 70℃為預警值，提前規避抱死風險。定期清理軸承周邊的物料殘留與粉塵。

　　化工振動篩軸承的穩定運行，離不開貼合工況的排查與維護。新鄉永清篩分機械深耕篩分設備領域，所提供的化工振動篩在結構設計與部件選型上充分考慮化工場景特性，配合科學維護方案，可有效減少軸承過熱問題，保障生產連續性。