醫藥生產中，片劑、膠囊、顆粒劑、粉劑等不同劑型，對原料篩分的粒度、潔凈度、處理量要求存在顯著差異。通用型振動篩難以完全匹配各類生產場景，定制化服務通過針對性調整設備結構與參數，讓醫藥振動篩更好適配不同劑型的生產需求，以下為核心定制方向。

　　一、結構定制：貼合劑型生產流程

　　針對片劑原料的批量篩分需求，可定制多層級篩體結構，最多可配置 4 層篩網，實現原料分級、除雜同步完成，適配連續化生產節奏；對于膠囊劑原料，采用小型化、可移動設計，便于在潔凈車間內靈活布置，滿足小批量多批次生產需求；而粉劑類劑型生產，可定制全密閉式循環結構，搭配負壓除塵接口，減少粉塵擴散，契合粉劑生產的潔凈要求。同時，根據車間布局空間，可調整篩體高度、進料口位置，確保設備與現有生產線無縫銜接。

　　二、材質定制：適配原料特性與合規要求

　　根據原料腐蝕性、粘性差異選擇適配材質。處理酸性原料藥時，篩體、篩網等接觸部件定制為 316L 不銹鋼，增強耐腐蝕性；針對易粘附的粘性原料，定制特氟龍涂層篩面，減少物料殘留；對于高潔凈要求的注射用原料篩分，所有接觸部件均采用符合 GMP 標準的醫用級材質，且經過鈍化處理，確保無物料溶出風險。密封件可定制為食品級硅膠或氟橡膠，適配不同溫度與消毒方式的需求。

　　三、參數定制：匹配粒度與處理量需求

　　依據劑型對原料粒度的要求，定制篩網規格，從 10 目到 500 目均可按需配置，孔徑精度控制在合理范圍，確保原料粒度達標；針對大產能的顆粒劑生產，可定制加大篩面尺寸，搭配大功率激振器，提升單位時間處理量；而小劑量制劑生產，可調整激振頻率與振幅，降低物料破碎率，保障原料顆粒完整性。通過變頻控制系統，實現振動參數的精準調節，適配不同生產階段的需求變化。

　　四、輔助功能定制：強化生產適配性

　　根據生產流程需求，可定制加裝在線清洗系統，滿足頻繁清潔消毒的要求；針對易團聚的原料，定制集成超聲波清網裝置，避免篩網堵塞；對于需要嚴格控溫的熱敏性原料篩分，可定制夾層式篩體，通入恒溫介質維持篩分溫度穩定。此外，還可根據數據追溯需求，定制加裝運行參數記錄模塊，便于生產過程管控。

　　醫藥振動篩的定制化服務，核心是圍繞不同劑型的生產特點，實現設備與需求的精準匹配。通過結構、材質、參數與輔助功能的個性化調整，助力醫藥企業解決篩分環節的適配難題，保障生產流程的順暢與產品質量的穩定。